ca88国际娱乐城关于在用锅炉压力容器安全阀校验

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摘要:发文单位 :劳动部办公厅 安全阀的校验与管理 1、安全阀的基本知识1)阀门:安装在压力容器、受压设备及连接管道上,用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。{Tod

发文单位:劳动部办公厅

安全阀的校验与管理 1、安全阀的基本知识 1)阀门:安装在压力容器、受压设备及连接管道上,用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。 {TodayHot}2)阀门的公称通经: 是指阀门与管道及所有其他附件连接

针对于河南高山阀门你们了解多?

安全阀是一种非常重要的保护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道系统上,当受压系统中的压力超过规定值时,它能自动打开,把过剩的介质排放到大气中去,以保证压力容器和管道系统安全运行,防止事故的发生,而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全,所以必须给予重视。

文  号:劳办锅字[1992]18号

安全阀的校验与管理1、安全阀的基本知识 1)阀门:安装在压力容器、受压设备及连接管道上,用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。 {TodayHot}2)阀门的公称通经: 是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径,单位是毫米。 3)安全阀:是一种自动阀门,能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后,在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。4)工作压力P:阀门在使用介质温度下的压力。 5)工作温度T:阀门在使用介质下的温度。 6)整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下,开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。 7)回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后,介质压力下跌至一定值,阀瓣重新与阀座接触,亦即开启高度变为零时,阀门进口处的静压力。8)启闭压差△Pbl:安全阀整定压力与回座压力之差,通常用整定压力的百分数来表示,{HotTag}只有当整定压力很低时,才用Mpa表示。 9)排放压力Pb: 整定压力加上超过压力(超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力,通常用整定压力的百分数来表示) 10)开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。 11)流道面积A:指阀进口端到关闭件密封面间流道的较小截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论排量。对应于流道面积A的流道直径为do排量系数Kd:阀门实际排量与理论排量的比值。 13)密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力,在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般取整定压力的90%作为密封试验压力。 14)出厂试验;出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。 2、安全阀基本结构 1)阀体 2)阀座 3)阀瓣 4)调节圈 5) 弹簧 6)阀杆 7)阀盖 8)阀帽 3、安全阀的分类 1)按使用介质分:a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2)按公称压力分 a:低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀:公称压力PN1.6~6.4Mpa c:高压安全阀:公称压力PN6.4~80.0Mpa d:超高压安全阀:公称压力PN﹥100Mpa 3)按适用温度分: a:超低温安全阀:t≤-100°C b:低温安全阀:-100°C~-40 °C c:常温安全阀:-40 °C~120 °C d:中温安全阀:120 °C~450 °C e:高温安全阀:t> 450 °C 4)按连接方式分: a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀 5)按开启高度分: a:微启式安全阀:开启高度在do /40~ do /20 b:全启式安全阀:开启高度不小于do /4 c:中启式安全阀:开启高度介于微启式和全启式之间 6)按结构形式分: a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀 d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀 4、安全阀的基本要求 安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到:灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可*的密封。 对安全阀的基本技术要求: 1)整定压力大于3.0Mpa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235°C的空气或其它气体用安全阀,应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。 2)蒸汽用安全阀必须带有扳手,当介质压力达到整定压力75%以上时,能利用扳手将阀瓣提升,该扳手对阀的动作不应造成阻碍。 3)对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀,且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。 4)为防止调整弹簧压缩量的机构松动,以及随意改变已调好的压力,必须设有防松装置并加铅封。 5)阀座应固定在阀体上,不得松动,全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。 6)安全阀即使有部分损坏,任应能达到额定排量,当弹簧破损时,阀瓣等零件不会飞出阀体外。 7)对有附加背压力的安全阀,应根据其压力的大小和变动情况,设置背压平衡机构。 8)对先导式安全阀应分别对导阀和主阀作密封性和开启动作试验,都应达到标准规定的性能要求。 5、安全阀的动作原理 向下作用于阀瓣的弹簧预紧力Fd,一部分用来抵抗介质作用力Po.S,另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力f,随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少,当介质压力达到开启压力Ps时,相互压紧力为零,安全阀开启,此时满足:Fd=Ps.S 6、安全阀相关标准 由于安全阀的重要性,世界各国都对安全阀的设计制造制定了许多相关标准和法规。我国早期的安全阀标准大都参照前苏联的安全阀标准。目前采用的安全阀标准有: GB/T12241-89 GB/T12242-89(安全阀性能试验方法) GB/T12243-89(弹簧直接载荷式安全阀) ZB-J98-013-89(电站安全阀技术条件) API520/API526/API527 7、安全阀校验与维修 要全面的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验,试验较基本的要求是具有实际运行状态,甚至超过实际运行状态。这种试验装置除了高温高压容器等设备外,还要具备各种参数的快速测定仪器,并保证具备大流量的高温高压蒸汽源,耗资巨大。 校验是安全阀试验的一部分,是制造厂出厂试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整定和密封性试验。 安全阀在什么情况下需要校验 1)长期存放或靠前次使用之前 2)定期校验 3)严重损坏和锈蚀的阀 4)阀门铭牌丢失的阀 5)铅封损坏的阀门 回座压力的调整意义和方法 国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后,介质压力下跌至一定值,阀瓣重新与阀座接触,亦即开启高度变为零是,阀门进口处的静压力,回座压力太低太高都不好,太低将造成介质和能量的损失,太高则达不到排放量,造成阀门频跳,原则是在能达到排放量的情况下尽量的调高回座压力,降低介质和能量的损失。 调整方法 回座压力是通过调节圈来调整的,调节的原理是间隙原理,间隙越小,喷出时阻力越大,托住阀芯下降的力越大,越不易回座,反之,间隙越大,阀芯越容易回落,回座压力越高。 对于只有下调节圈的安全阀,调节圈向上调,回座压力下降,调节圈向下调,回座压力升高;对于有上下调节圈的安全阀,上下调节圈的距离减小,回座压力降低,上下调节圈的距离增大,回座压力升高。 校验方法及其优缺点 安全阀校验有现场校验和校验台校验两种手段,条件允许下应该尽量在现场校验,因为现场校验更切合实际运行工况,因而更可*。 现场校验的优点:便于对焊接式安全阀的校验,可测定回座压力,测量准确。 缺点是校验时间长,系统要反复升压,不经济,较危险,不可以做密封性试验。 安全阀常温校验台的优缺点: a.解决常温介质和工作温度250°C以下的安全阀整定和检漏。 b.确定安全阀开启压力的较小误差范围,节约了新装安全阀的调整时间,降低了劳动强度,减小能源消耗和减小工作危险性。 c.存在运行温度与常温下的误差,不能校验回座压力。 常温校验所使用的介质 常温校验一般使用空气、氮气和水(压力在20Mpa以上使用)。氧气、氢气、乙炔气等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃,但容易结冰,堵塞管路。 安全阀校验原理 将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处,待介质压力上升到安全阀开启状态,测得此时的压力,即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值,用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏,即密封性校验。 8、安全阀的修理 安全阀的修理主要是对安全阀密封面的修理,所以对安全阀密封面材料有较高的要求,基本要求是:有较高强度,可以承受较高的密封比压:有一定的抗冲击韧性,可以承受阀芯快速起跳回座的冲击:有较高硬度,可以承受介质冲蚀:不能生锈,否则很快泄漏:要耐高温,可以适用蒸汽等介质,不致高温变软:要耐腐蚀,可以承受酸碱等侵蚀。 安全阀硬密封的主要形式有:平面密封、锥形密封、球形密封等,较常用的是平面密封。 安全阀密封面的修理 安全阀密封面有金属和非金属两种,非金属密封一般用于常温介质,金属密封多用于高温高压介质。非金属材质的密封面在损坏后,一般都将镶圈拆下调换,不能拆下或无备件只能用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下,都采用研磨的方式。研磨分为粗磨和精磨。阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨,不能对磨,因为对磨后出现沟漕,一经开启回座后即泄漏。 研磨工具、材料 磨具:研磨平板:a、铸铁b、硬质合金磨头 磨料:氧化铬、白刚玉,280#、360#、600#、W4、W2.5、W1.5 磨剂:油酸、机油、菜油、猪油 密封面的研磨 研磨是应用磨具和研磨剂,在研磨剂承受磨具一定的压力后,对工作表面进行微量磨削,从而使工件表面磨去一层极薄的金属,使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级,这种工艺加工过程叫研磨。 研磨的原理;研磨时,加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后,部分磨料被嵌入磨具内。当磨具与工件作复杂的相对运动时,磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动,产生切削和剂压,而使工件表面磨去一层凸峰,同时研磨剂起化学作用,很快形成一层氧化膜。 安全阀金属铭牌应包含的内容 1)型号、规格压力等级 3)流道直径 4)公称压力 5)使用温度、介质 6)额定排量系数 7)制造厂、制造批准书编号 8)出厂年月 9)产品编号 10)检验合格标志 11)开启压力 高压校验的特点和注意事项 1)高压安全阀开启时声音很大,特别是大口径 2)高压安全阀开启是振动较大 3)开启时反冲力很大,故法兰连接处材料要好 4)弹簧调节不能很大,只能微调(高压安全阀弹簧较粗) 5)高压安全阀往往是高温高压的,常温校验时与工作情况存在误差 6)校验的气流、水流必须经过过滤。

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2、安全阀常见故障原因分析及解决方法

发布日期:1992-4-11

河南省高山阀门有限公司

2.1、阀门漏泄

执行日期:1992-4-11

1.截断阀类:

在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:

生效日期:1900-1-1

主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全门跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。

各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局):

2.调节阀类:

另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。例如,在3~9号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

  安全阀校验是在用锅炉压力容器定期检验工作中一项十分重要的工作。为指导在用锅炉压力容器安全阀的校验工作,现将《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》印发给你们。希参照执行。

主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯顶尖孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

  鉴于当前安全阀的产品不能完全符合质量要求,各地锅炉压力容器安全监察机构,要定期对安全阀校验工作进行监督、检查,以保证锅炉压力容器安全运行。对于在执行中出现的问题,请及时函告我部锅炉压力容器安全监察局。

3.止回阀类:

2.2、阀体结合面渗漏

  劳动部办公厅

用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

指上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,最好是边紧边测量各处间隙,将螺栓紧到紧不动为止,并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关,采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的,消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的,在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。

  一九九二年四月十一日

4.分流阀类:

2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作

  关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见

用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的,是重大的设备隐患,严重影响设备的安全运行,一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时,主安全门不动作,使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。

  安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备)上主要的安全附件。安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种。目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:

5.安全阀类:

在分析主安全门拒动的原因之前,首先分析一下主安全门的动作原理。如图1,当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时,冲量安全阀动作,介质从容器内通过管路冲向主安全阀活塞室内,在活塞室内将有一个微小的扩容降压,假如此时活塞室内的压强为P1,活塞节流面积为Shs,此时作用在活塞上的f1为:

  一、适用范围

用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

f1=P1×Shs……………………

  适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀(包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀)。

一、闸阀

假如此时承压容器内的介质的压强为P2,阀芯的面积为Sfx,则此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为:

  二、校验单位、人员及其职责

靠阀板的上下移动,控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。

f2=P2×Shx..............

  1.从事安全阀校验工作的单位,一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求,经过资格认可的锅炉压力容器检验单位,其校验工作应由检验员负责进行。对具备条件的校验单位,可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工作。

<动画示意>各类阀门工作原理

通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大,所以式与式中Shs>SfxP1≈P2

  2.校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度。

性能特点:

假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力(主要是活塞与活塞室间的摩擦力)设为fm,则主安全门的动作的先决条件:只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力(主要是活塞与活塞室间的摩擦力)fm之和时,即:f1>f2 f3 fm时主安全门才能启动。

  3.校验人员应具有安全阀的基础知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准,能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能。

优点:

通过实践,主安全门拒动主要与以下三方面因素有关:

  4.校验单位及校验人员应保证校验质量,校验时应有详细记录,校验合格后应进行铅封和出具校验报告书。

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。

一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当,脏物及杂质混入或零件腐蚀;活塞室表面光洁度差,表面损伤,有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大,在其他条件不变的情况下f1<f2 f3 fm所以主安全门拒动。

  5.校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。

例如,在2001年3号炉大修前过热主安全门跑砣试验时,发生了主安全门拒动。检修时解体检查发现,活塞室内有大量的锈垢及杂质,活塞在活塞室内无法运动,从而造成了主安全门拒动。检修时对活塞,胀圈及活塞室进行了除锈处理,对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨,装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉,并严格按次序对阀门进行组装。在锅炉水压试验时,对脉冲管进行冲洗,然后将主安全门与冲量安全阀连接,大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。

  三、校验周期、项目和要求

3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。

二是主安全门活塞室漏气量大。当阀门活塞室漏气量大时,式中的f1一项作用在活塞上的作用力偏小,在其他条件不变的情况下f1<f2 f3 fm所以主安全门拒动。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。

  1.安全阀的校验周期,应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

例如,3~9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑,自由状态开口间隙不大于14,组装后开口间隙△=1~1.25,活塞与活塞室间隙B=0.12~0.18,活塞环与活塞室间隙为S=0.08~0.12,活塞环与活塞室接触良好,透光应不大于周长的1/6。对活塞室内要求是,活塞室内的沟槽深度不得超过0.08~0.1mm,其椭圆度不超过0.1mm,圆锥度不超过0.1mm,应光洁无擦伤,但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求,目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥0.20,且活塞室表面的缺陷更为严重,严重地影响了活塞室的汽密性,造成活塞室漏汽量偏大。

  2.安全阀校验项目,一般以整定压力和密封性能试验为主。

5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

消除这种缺陷的方法是:对活塞室内表面进行处理,更换合格的活塞及活塞环,在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度,增大进入主安全门活塞室的进汽量,在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。

  3.安全阀的整定压力,应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力,按规程、标准的要求而定。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当,冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小,致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足,推动活塞向下运动的作用力f1不够,即f1<f2 f3 fm致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时,由于考虑不周而造成的。

  4.安全阀的密封性能试验压力,应符合有关规程、标准的要求。

7、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。

例如2002年5号炉大修时,将两台重锤式冲量安全阀换成两台哈尔滨阀门厂生产A49H-P54100VDg20脉冲式安全阀,此安全阀一般与A42H-P54100VDg125型弹簧式主安全匹配使用,将它与苏产Dg150×90×250型老式主安全阀配套使用,此种主安全阀与A29H-P54100VDg125型弹簧式主安全阀本比不仅公称通径要大而且气密性较差,在5号炉饱和安全阀定砣完毕,进行跑砣试验时造成主安全阀拒动。后来我们将冲量安全阀解体,将其导向套与阀芯配合部分的间隙扩大,以增加其通流面积,再次跑砣试验一次成功。所以说冲量安全阀与主安全阀匹配不当,公称通径较小也会引起主安全阀拒动。

  5.安全阀的整定压力和密封性能试验压力,应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异,给予必要的修正。

8、结构紧凑,阀门刚性好,通道流畅,流阻数小,密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长,采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活.

2.4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长

  6.新安全阀和检修后的安全阀,应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件,进行最大和最小开启压力的试验,整定压力应在其范围内,并应符合下列要求:

缺点:

发生这种故障的主要原因有以下两个方面:

  (1)满足密封性能;

密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。结构较复杂。

一方面是,主安全阀活塞室的漏汽量大小,虽然冲量安全阀回座了,但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高,推动活塞向下的力仍很大,所以造成主安全阀回座迟缓,这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上,因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决,节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉,从而降低了活塞内的压力,使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小,阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。

  (2)弹簧直接载荷式安全阀(以下简称弹簧式安全阀),在整定压力时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧并紧时变形量的80%。

二、截止阀

另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓,解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。

  四、校验装置、场地

靠圆形阀芯上下移动,控制阀门开度。截止阀又称截门阀,是使用最广泛的一种阀门之一,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。

2.5、安全阀的回座压力低

  1.校验装置由校验台、气源和管路等组成(见附录1.),基本要求如下:

性能特点:

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害,回座压力过低将造成大量的介质超时排放,造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上,分析其原因主要是由以下几个因素造成的:

  (1)有足够的校验介质。安全阀的校验介质,一般使用空气或氮气,对于工作介质为液体的也可用水进行校验;

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。

一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大,这种形式的冲量安全阀在开启后,介质不断排出,推动主安全阀动作。

  供气装置可配备压缩机,也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5m3,如气源压力高于贮气罐的最大工作压力,应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵,并配有一定容积的气体稳压罐。

优点

一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高,所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。

  (2)压力表应符合要求。校验台上,每个校验系统应装两块相同的压力表,其精确度等级不应低于1级,压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.5-3倍,最好为2倍,压力表应按计量部门的规定,定期进行校验,并保持灵敏、可靠;

1、双重的密封设计(波纹管 填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免;

另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的,介质冲出冲量安全阀的密封面,在其周围形成动能压力区,将阀芯抬高,于是达到冲量安全阀继续排放,蒸汽排放量越大,阀芯部位动能压力区的压强越大,作用在阀芯上的向上的推力就越大,冲量安全阀就越不容易回座,此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小,使流出冲量安全阀的介质流量减少,降低动能压力区内的压力,从而使冲量安全阀回座。

  (3)配有一定容积的缓冲罐;

2、外泄漏,并符合国际密封标准;

造成回座压力低的第二因素是:阀芯与导向套的配合间隙不适当,配合间隙偏小,在冲量安全阀启座后,在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区,将阀芯抬高,延迟回座时间,当容器内降到较低时,动能压力区的压力减小,冲量阀回座。

  (4)为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤,应加装过滤装置;

3、没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全;

消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸,配合间隙过小时,减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙,来增加该部位的通流面积,使蒸汽流经时不至于过分节流,而使局部压力升高形成很高的动能压力区。

  (5)校验装置的最大工作压力,应与安全阀需校验的压力相适应,并以最大允许工作压力的1.5倍,定期作液压试验;

4、截止阀结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。

造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大,有些部位有卡涩,解决方法就是认真检查各运动部件,严格按检修标准对各部件进行检修,将各部件的配合间隙调整至标准范围内,消除卡涩的可能性。

  (6)校验装置应保持密封,定期进行密封试验;

5、坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。

2.6、安全阀的频跳

  (7)校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置,以便对校验值等进行记载。

6、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。

频跳指的是安全阀回座后,待压力稍一升高,安全阀又将开启,反复几次出现,这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时,不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利,极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关,回座压力较高时,容器内过剩的介质排放量较少,安全阀已经回座了,当运行人员调整不当,容器内压力又会很快升起来,所以又造成安全阀动作,像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后,通往主安全阀活塞室内的汽源减少,推动活塞向下运动的力较小,主安全阀动作的机率较小,从而避免了主安全阀连续启动。

  2.校验场地应符合下列要求:

7、密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。

2.7、安全阀的颤振

  (1)空压机、气瓶应有单独的存放间;

缺点

安全阀在排放过程中出现的抖动现象,称其为安全阀的颤振,颤振现象的发生极易造成金属的疲劳,使安全阀的机械性能下降,造成严重的设备隐患,发生颤振的原因主要有以下几个方面:

  (2)除放置校验台外,还应有进行安全阀拆卸的工作台,以及存放安全阀的场地;

1、流体阻力大,动力消耗大。

一方面是阀门的使用不当,选用阀门的排放能力太大(相对于必须排放量而言),消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。

  (3)校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作,其管道、电气线路应符合安全要求。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

另一方面是由于进口管道的口径太小,小于阀门的进口通径,或进口管阻力太大,消除的方法是在阀门安装时,使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大,造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素,可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

  五、校验程序、方法和处理

3、调节性能较差。

对锅炉安全阀的常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法,虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的,并采用机械和热工控制双重保护,有些故障不易发生,但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法,在故障发生时处理起来才能得心应手,对保证设备的安全运行有着重要的意义。

  1.校验人员应根据检验员委托单(见附录2)上的要求进行校验。校验单位要做好安全阀的接收和发放工作。校验前,校验人员要对安全阀进行宏观检查,并应符合下列要求:

4、全开时阀瓣经常受冲蚀。

  (1)零部件完好,无裂纹、严重锈蚀和机械损伤;

5、启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。

  (2)规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况;

三、隔膜阀

  (3)按有关规定要求,安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格。

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同,是一种新型的阀门,是一种特殊形式的截断阀,它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件,利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢,或铸造不锈钢,并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强,适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

  2.经宏观检查,符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上,连接处应密封良好。贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.1-1.2倍;

气动隔膜阀

  3.对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力校验和密封性能试验时,应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确。

直流式衬胶隔膜阀结构

  4.整定压力校验和密封性能试验

性能特点:

  (1)整定压力校验

优点:

  缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使之每分钟不超过0.01MPa.对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性。

1、隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;

  继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀开启(当进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压)。如开启压力不符合整定压力,应停止升压,拆卸有关附件装置,进行调整。对于弹簧式安全阀,在旋转调整螺杆时,必须使校验介质的压力低于整定压力的90%,避免阀瓣随着旋转而损伤密封面;

2、适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。

  整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验。

3、该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

  (2)密封性能试验

4、无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。

  以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,可用泄漏气泡数来表示其泄漏率。这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定;对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断。

5、隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。

  不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判断。对于试验介质为蒸汽的,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格;对于试验介质为液体的,如在一定时间内,未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠,则认为密封性能试验合格。

6、气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置,以适应自控、程控或调节流量的需要。

  (3)连续反复进行整定压力校验和密封性能试验,一般不可少于两次。对于充装易燃的介质,毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次。每次校验值都应符合要求。

7、气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸,替代活塞气缸,排除了活塞环易损坏,造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时,尚可操作手轮使阀门启闭。

  5.不合格安全阀的处理

缺点:

  (1)弹簧式安全阀在公称压力范围内,如所能调整的开启压力范围,不符合整定压力的要求,可以更换符合相应工作压力级别的弹簧,再进行校验,以满足使用要求。

1、不能用于压力较高的场合。

  (2)对于杠杆式安全阀、静重式安全阀,必须保证整定压力在其公称压力范围内,否则应给予更换。

2、由于隔膜和衬里材料的限制,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

  (3)对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废。

四、球阀

  (4)需要更换、判废时,校验单位应出具意见通知书(见附录3),提出意见和要求。

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

  六、记录、铅封、标牌和报告书

性能特点:

  1.校验过程中,校验人员应及时做好记录(见附录4)。

优点:

  2.校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态。

1、流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。

  3.铅封处应挂标牌,标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期。

2、结构简单、体积小、重量轻。

  4.根据校验记录出具报告书(见附录5),并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章。检验员应按规程、标准的要求,对报告书进行认定,对安全阀进行检查。

3、紧密可靠。它有两个密封面,而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

  5.校验单位应及时将安全阀的校验情况,包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况,进行统计,定期上报。

4、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

  七、规程、标准规定,或检验员认为,需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时,必须保证校验介质有足够的流量,校验装置上有流量测量仪表,并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验。

5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

  附录6:术语

6、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

  1.开启压力:安全阀阀瓣在运行条件下(或在校验装置上进行校验时)开始升起时的进口压力。在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排出状态。

7、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

  2.整定压力(或始启压力):按国家有关规程、标准规定或根据实际需要,对安全阀应调整的开启压力。

8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

  安全阀在校验装置上所调整的整定压力,实际上是调整到安全阀刚开启时进口处的静压力(也称冷态试验差压力),该压力应包括对于背压力和测试温度的修正值。

缺点:

  3.排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。

1、加工精度高,造价昂贵

  排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求,这个上限值也称为额定排放压力。

2、如管道内有杂质,容易被杂质堵塞,导致阀门无法打开。

  4.回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。

3、因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用。

  5.启闭压差:整定压力与回座压力之差,通常用整定压力的百分数来表示,只有当压力很低时才用MPa表示。

4、它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。

  6.背压力:安全阀出口处压力。

五、旋塞阀

  7.排放背压力:由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。

旋塞阀是一种快速开关的直通阀,由于旋密封面之间运动带有擦拭作用,而在全开时可完全防止与流动介质的接触,故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构,以致一个阀可以获得两个、三个,甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。

  8.附加背压力:安全阀动用作在阀出口处存在的压力,该压力是由其它压力源在排放系统中引起的。

性能特点:

  9.密封试验压力:进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

优点:

  10.开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。安全阀校验时,所需要的开启高度,是指在排放压力条件下的开启高度。

1、旋塞阀用于经常操作,启闭迅速、轻便。

2、旋塞阀流体阻力小。

3、旋塞阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。

4、密封性能好

5、不受安装方向的限制,介质的流向可任意。

6、无振动,噪声小。

缺点:

1、普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低压(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。

六、蝶阀

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。蝶板由阀杆带动,若转过90°,便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度,即可控制介质的流量。

性能特点:

优点:

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。

2、结构简单,外形尺寸小,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的阀门。

3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。

ca88国际娱乐城,4、低压下,可以实现良好的密封。

亚洲城老虎机手机版,5、调节性能好。

6、全开时阀座通道有效流通面积较大,流体阻力较小。

7、启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方向相反,因而启闭较省力。

8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。

9、安装方便。

10、操作灵活省力,可选择手动、电动、气动、液压方式。

缺点:

1、使用压力和工作温度范围小。

2、密封性较差。

七、柱塞阀

柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭。

性能特点:

1、该升杆式活塞阀结构简单科学、安全可靠,启闭特别轻松灵活,操作省力与柱塞阀相比启闭轻、快等优点。

2、密封性能独特无泄漏,活塞具有金属与非金属多层密封结构组成的双效功能。

3、一体式阀座(缸套)径向锥形密封面,高度高、接触面积大、性能好。

4、活塞环根据不同的适用介质选用材料能全面提高了它的使用范围,耐高温、耐磨、耐腐、回弹性能强等,经长时间使用,活塞环如有磨损维护时可调压增大原始状态。

5、维修更换活塞环技术工艺简单方便,阀体无需拆离管道则停汽后卸下阀盖总成即可更换新活塞环重复性使用等特点。

八、止回阀

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。

性能特点:

止回阀是用来防止管路中的介质倒流的阀门,它在介质顺流时开启,介质逆流时自动关闭。一般使用在不允许介质朝反方向流动的管路中,以阻止逆流的介质损坏设备和机件。在泵停止运转时,不致使旋转式泵反转。在管路上,常把止回阀和闭路阀串在一起使用。这是由于止回阀的密封性较差,当介质压力较小时,会有一小部分介质泄漏,需要闭路阀来保证管路的关闭。底阀也中一种止回阀,它必须潜入水中,专门安装在不能自吸或没有真空抽气引水的水泵的吸水管前端。

九、安全阀

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

性能特点:

1、重锤杠杆式安全阀

重锤杠杆式安全阀结构简单,调整容易而又比较准确,所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加,适用于温度较高的场合,过去用得比较普遍,特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重,加载机构容易振动,并常因振动而产生泄漏;其回座压力较低,开启后不易关闭及保持严密。

2、弹簧式安全阀

弹簧式安全阀结构轻便紧凑,灵敏度也比较高,安装位置不受限制,而且因为对振动的敏感性小,所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化,即随着阀瓣的升高,弹簧的压缩量增大,作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外,阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时,常常要考虑弹簧的隔热或散热问题,从而使结构变得复杂起来。

3、脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂,通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

上述三种形式的安全阀中,用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

十、换向阀(切换阀,分流阀)

换向阀是在几种直流式截止阀型基础上组合而成,用于改变工艺介质的流向,控制多路介质的合流或分流方式。例如齿轮泵和聚合物过滤器系统的流体方向控制以及聚合系统中工艺介质的多路配送等。换向阀广泛应用于化工工业、石油工业、冶金、电力部门、制药工业、啤酒、食品、乳品饮料、化妆品及各类工程配套的管路系统。

性能特点:

1、为不锈钢材质;

2、抛光精度高,可达食品级、药品级要求;

3、可根据用户实际,配置控制系统,实现全自动化操作,提高工作效率;

4、壳体和主要零件均采用铸件铸造,构造坚固,高强度不易变形,外形美观;

5、输送通道平滑光洁,确保物料流通顺畅,不会形成堵塞;

6、在有压力密封的要求场合,可以配置特殊的密封结构,完全满足使用要求。

十一、仪表针型阀

针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名。表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有截止阀和球阀,其功用是作开启或切断管道通路用,是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。

<动画示意>各类阀门工作原理

性能特点:

1、针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封.针型阀形与压力表配合使用是最合适的了.一般的针型阀形都做成螺纹连接。

2、卡套式仪表阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点。

3、针形截止阀的密封性良好,使用寿命长,即使密封面损坏后,也只需要更换易损零件,即可继续使用。

十二、调节阀

在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成。常见的控制回路包括三个主要部分,第一部分是敏感元件,它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。

<动画示意>各类阀门工作原理

<动画示意>各类阀门工作原理

性能特点:

调节阀流路简单、阻力小,一般情况下适用于正向使用(安装)。然而在高压降场合调节阀反向使用,以改善不平衡力和减少对阀芯的损伤,同时也有利于介质的流动、避免调节阀结焦和堵塞。一般情况下,调节阀均不推荐反向使用,只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向使用。反向使用时,应避免长期小开度情况下运行,尤其在试车时更应注意。

十三、节流阀

节流阀(Choke valve)的外形结构与截止阀并无区别,只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型,通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。

<动画示意>各类阀门工作原理

<动画示意>各类阀门工作原理

性能特点:

1、构造较简单,便于制造和维修,成本低。

2、调节精度不高,不能作调节使用。

3、密封面易冲蚀,不能作切断介质用。

4、密封性较差。

十四、疏水阀

该阀根据发腔内温度变化造成温感,从而使双金属片遇到相应的温度会自动变形,驱动阀芯做复位的移动关闭阀座孔达到关闭蒸汽的排除。相反,如阀腔有凝结水时,其腔内温度对双金属片不会造成变形,这样阀芯和阀座保持开启状态,所以会一直把凝结水排除,排尽凝结水后阀腔的温度会马上会发生变化,双金属片变形会立即关闭阀座孔这样反复的开启和关闭,达到排水阻气的效果。适应于任何热能蒸气管路上疑结水排泄和回收。

<动画示意>各类阀门工作原理

双金属片式蒸汽疏水阀工作原理

性能特点:

1、控制流体速度30m/S左右,防止空化破坏,流体通道迷宫式,不断改变流体方向;允许压差25MPa。

2、节流面与密封面分开,根椐疏水流量设有不同的节流元件,阀内组件表面硬化处理,硬度可达到HRC70,关闭严密,寿命长。

3、阀体组件采用自内压密封结构,压差越大,密封性越好。

4、阀体组件与执行机构采用浮动式连接,可以消除阀芯与推杆不同心造成的卡死现象。

十五、减压阀

减压阀有活塞或膜片结构,输出压力作用在活塞或膜片上,克服可调弹簧力使平衡。用调整螺钉调节二次压力,设定弹簧载入将主阀打开,让气流从初始压力p1输入口到二次压力p2的输出口。当回路连接输出口到达设定压力,则内里的空气作动於膜片上而產生一提升力相对於弹簧力。如果流量下降,p2就稍微增加,也增加了作用在膜片上相对於弹簧力的力,膜片和阀随即提升,直到与弹簧力再次平衡,空气流量通过阀将会减少,直到它的消耗量和输出压力保持平衡為止。如果流量增加,p2就稍微减小,这个减小使作用在膜片上的力相对弹簧力减少,膜片和阀下降,直到再次与弹簧力相平衡一致。这样增加的空气流量通过阀直到它的消耗量和输出压力保持平衡為止。没有空气消耗,阀是关闭的。

<动画示意>各类阀门工作原理

<动画示意>各类阀门工作原理

性能特点:

减压阀与溢流阀的区别

(1)静止状态,减压阀阀口常开,溢流阀阀口常闭;

(2)减压阀控制出口压力稳定,而溢流阀控制进口压力稳定;

(3)减压阀阀口随出口压力的升高而关小,溢流阀阀口随进口压力的升高而开大;

(4)减压阀进出油口都是压力油路,经先导阀的回油必须单独引回油箱,而溢流阀则和出口合并一同流回油箱。

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